柴烧、煤烧、液化气烧各有什么特点？

近年，随着柴烧钧瓷的恢复，煤烧窑口的增多，一些钧瓷爱好者探讨最多的一个问题是，到底哪种烧成方式最有收藏价值？有人说是柴烧，有人说是煤烧，也有人说是气烧。我们应该怎样看待这个问题呢？

还是先来了解一下钧瓷烧造的历史。宋代时钧瓷始于柴烧，金元时期开始出现煤烧，到元代末年由于煤炭浅层枯竭，深层煤炭不易开采，又改用柴烧。到了明代，由于南方瓷器崛起，北方连年战争，树木柴草被毁，燃料缺乏，大多钧窑停烧。直到清朝末年，钧瓷开始恢复，当时多在烧碗窑中带烧。后来又在炉窑内用蓝炭（没有烧透的煤炭，烟少易燃）烧制。20世纪50年代初，神垕的任坚工程师试建倒焰煤窑烧制钧瓷成功。从20世纪50年代初直至1994年，钧瓷都用煤烧。1994年，禹州市钧瓷研究所和孔家钧窑相继试验液化气烧制钧瓷成功。该技术从防止空气污染、减轻劳动强度、改变钧瓷作品空间等方面有明显的优点，很快在神垕大多数窑口推广，并在实践中对气烧方式进行了改进和完善。2002年底，郑州大学阎夫立钧瓷艺术工作室又开始成功地用天然气烧制钧瓷。当气烧钧瓷成为主流后，神垕瓷区一直保留少量煤烧钧瓷窑，没有断烧。2004年，禹州市钧瓷研究所、星航钧窑、晋家钧窑又成功地恢复了柴烧钧瓷工艺。一些窑口在煤烧钧瓷、气烧钧瓷的同时，也兼做柴烧。所以市场上就出现了柴、煤、气烧三大主流钧瓷产品百花齐放的局面。

三种不同燃料烧制的钧瓷，艺术效果上各有千秋。从工艺上讲，煤烧钧瓷劳动量最大。产品需要装匣钵，煤质需要严格把关，烧池需要清理，每次烧窑点火需要装窑、铺烧、砌堵窑门，烧成中需要添火、撬火、平火、盖天眼、捂火还原等，工艺最复杂，成品率也较低。其次是柴烧。柴的质量比较直观，比烧煤少了出渣撬火的劳动量，所以劳动量相对小点，但工艺要求也较高，成品率比煤烧略高。气烧劳动量相对较小。不用匣钵，使用现代抽屉窑或者梭式窑，无论温度、气氛都容易掌握，成品率也高。从烧成的表面效果看，煤的火焰短，靠的是辐射升温，加之煤的成分复杂，燃烧时火焰较难控制，烧成效果常常丰富凝重、刚劲深沉，颇有男性的阳刚之气。柴的火焰绵软柔长，烧成速度缓慢。由于木炭随火焰与釉接触，使釉面变化温润如玉、细润柔和，有女性的阴柔之美。而气烧温度气氛容易控制，只要烧成制度合理，较易达到人们所期望的艺术效果。

从1994年气烧工艺普及以来，气烧钧瓷多是明亮艳丽，这与人们的现代审美习惯和市场需求有关。由于去掉了匣钵束缚，大件异形体钧瓷也越来越大，釉色也愈加鲜艳夺目。这样，就使人们有个错觉：气烧钧瓷色彩艳丽但失之轻薄，没有煤烧厚重、柴烧温润。但真正掌握气烧技术，采用一些工艺手段，完全可以烧出煤烧和柴烧的效果，这也是不争的事实。